Noutati – CAMSA TECHNICS

Mini centraline pentru instalatii de ridicat

Mini centralinele sunt folosite in special pentru aplicatii ce presupun ridicarea si coborarea sarcinilor dar acesta nu este singurul domeniu de aplicabilitate al acestor sisteme. Lifturile pentru pasageri, fie in centre comerciale, mijloace de transport sau cladiri de birouri, folosesc puterea hidraulica pentru a ridica si cobori pasagerii intre etaje. Cu ajutorul senzorilor electronici aceste sisteme pot ridica/cobori si opri precis sarcinile la anumite inaltimi prestabilite.

Persoanele cu dizabilitati se folosesc in special de sisteme hidraulice pentru a putea accesa diferite spatii cu destinatie de birouri sau comerciale.

In tarile dezvoltate capata amploare folosirea acestor istalatii in lifturi personale, in special pentru persoane varstnice in locuintele acestora. In acest caz este recomanda folosirea acestora impreuna cu un sistem de siguranta care sa poata efectua comanda primita si in cazul in care sistemul principal de alimentare cu energie sufera avarii.

Utilajele cu mobiltate ridicata unde este necesara forta ridicata dar unde spatiul disponibil este restrans pot lucra impreuna cu aceste sisteme.

Pe langa destinatiile calsice, acestea, pot fi folosite pentru: actionarea portilor si usilor, apropierea sarcinilor, diferite tipuri de sisteme de umbrire, sisteme de potectie la intemperii, sisteme de pozitionare pentru panouri solare si centrale eoliene etc.

Pozitionarea elementului filtrant poate sa faca diferenta

Nu este un secret faptul ca indepartarea particulelor straine din fluidul hidraulic va duce la cresterea duratei de viata a componentelor sistemului. In realitate, indiferent de modul de filtrare, vor exista tot timpul particule in suspensie – chiar si un fluidul proaspat. Care este gradul de contaminare acceptabil depinde de sistemul hidraulic.

Desi, in general, elementele de filtrare au rol benefic, folosirea lor in exces si mai ales in locul inadecvat pot duce la probleme si la reducerea duratei de viata a componentelor sistemului.

Sisteme de filtrare sunt ratificate in functie de fractiunea cea mai mica de particule care sunt retinute. Pentru a obtine rezultate cat mai bune este recomandata a analiza a unei mostre de fluid pentru avedea care este punctul de pornire si in functie de componentele prezente in sistem care este gradul de filtrare necesar. In general se inlocuieste fluidul hidraulic odata cu schimbarea elementelor filtrante pentru ca functia acestora sa fie de mentinere a curateniei fluidului si nu de curatare a acestuia.

Indiferent de punctul de pornire trebuie tinut cont de faptul ca elementele fitrante vor produce o cadere de presiune si aceasta cadere de presiune nu trebuie sa depaseasca presiunea de deschidere a supapei de ocolire deoarece in acest caz elementul filtrant nu are nici o functie.

Implementarea unui sistem de filtrare trebuie realizata astfel incat acesta sa nu producta mai mult rau decat bine.

Localizarea elementelor filtrante in sistemele hidraulice:

Linia de presiune. Cele mai multe componente sunt localizate dupa acest element filtrant si vor beneficia de aceasta. Pot fi retinute particule cu diametrul pana la 2 microni deoarece presiunea va forta fluidul pri elementul filtrant. Este posibil ca durata de viata a filtrului sa fie influentata de viteza ridicata a fluidului care poate forta trecerea anumitor particule. Pe termen lung filtrarea pe linia de presiune va costa mai mult.

Linia de retur. Cel mai important principiu este ca daca se porneste cu fluid curat si filtre curate atunci singura sarcina a elementelor filtrante este mentinerea curateniei fluidului. Se poate beneficia si de avantajele unei presiuni ridicate pe linia de retur ceea ce duce la o filtrare buna a fluidului si costuri reduse. Dezavantajul este dat de mentinerea unei presiuni mai ridicate pe linia de retur iar anumite componente pot fi afectate de o presiune prea ridicata pe linia de retur.

Filtrare cu circuit independent. Acesta metoda va realiza o filtrare continua a fluidului cu treceri multiple prin elementul filtrant cu rezultate superioare putandu-se extrage partcule cu dimensiunea de 2 microni sau mai mici. Este posibila, de asemenea, extragerea apei si racirea fluidului. Singurul dezavantaj al acestei metode este costul initial mare si consumul de putere aditional.

Linia de absorbtie. Pozitionarea elementului filtrant pe linia de absorbtie a pompei poate avea avantaje mai ales datorita presiunii reduse dar cu potential de a reduce durata de viata a pompei in cazul in care filtru se infunda sau produce fenomenul de cavitatie.

Filtrarea este importanta in toate sistemele hidraulice si nu se pune problema daca sa si fie folosita sau nu ci de a alege locatia cea mai buna pentru sistem si din punct de vedere economic.

Cand este timpul sa schimbi filtrul hidraulic ?

Schimbarea elementului filtrant in sistemele hidraulice este o parte foarte importanta a rutinei de intretinere si din aceasta cauza este parte a unei activitati bine stabilite ce este efectuata intr-un anume moment, in special bazat pe numarul de ore de functionare. Rolul schimbului elementelor de filtrare este acela de a mentine fluidul hidraulic cat mai curat pentru a prelungi durata de viata a componentelor din sistem dar alegerea corecta a intervalului de timp la care elementele filtrate sunt schimbate este o sarcina mult mai complexa care nu se poate baza doar pe numarul de ore de functionare. Daca un elemente filtrant este schimbat prea rapid rezulta o crestere a costurilor de operare dar in cazul in care schimbat prea tarziu exista riscul ca particule sa intre in sistem si sa produca daune componentelor acestuia. Filtru de aspiratie

Amplasarea filtrului joaca un rol important in alegerea intervalelor de schimb, spre exemplu un filtru amplasat pe linia de presiune va lucra mai intens decat un filtru de retur. Pe de o parte filtrele pe linia de presiune au un cost de achizitie mai ridicat si ofera un grad de filtrare mai bun deoarece pot retine cele mai fine particule datorita presiunii care forteaza fluidul prin elementul filtrant. Pe de alta parte presiunea ridicata poate disloca murdaria acumulata in diferite zone ale sistemului trimitand-o in componentele active si producand pagube.

Sistemele de filtrare in linie paralela sunt mai costisitoare dar asigura un nivel de filtrare mai ridicat si o modalitate de filtrare consecventa deoarece ruleaza continuu si nu depind de functionarea circuituluui principal, astfel fluidul este filtrat permanent. In acest caz elementele de filtrare sunt schimbate in mod regulat deoarece aceste sisteme sunt active un timp indelungat.

Sistemele de filtrare pe linia de retur sunt cele mai populare si economice deoarece asigura filtrarea fluidului inainte de a reveni in rezervor eliminand toata murdaria provenita din sistem si nepermitand acumularea acesteia in rezervor. Totodata ele actioneza in cadrul buclei active si nu necesita componete separate si putere aditionala.

Cea mai buna metoda de a afla cand un element filtrant trebuie inlocuit este prin monitorizarea caderii de presiune pe elementul filtrant. Scaderea presiunii dupa filtru este un indicator a capacitatii de retentie a filtrului. Un indicator de imbacsire este o modalitate ieftina de monitorizare a unui element filtrant – acesta poate fi cu afisaj analogic sau electronic si poate semnaliza acest fapt inainte de atingerea presiunii de deschidere a supapei de ocolire

Sisteme mai sofisticate presupun monitorizarea continua a diferentei de presiune pe ficare element filtrant si avertizarea atunci cand un element se apropie de limita, Desi un astfel de sistem are un cost initial mult mai ridicat isi dovedeste eficienta prin mentinerea activa a sitemului pentru perioade lungi datorita capacitatii de informare si avertiza cu privire la gradul de contaminare al sistemului si de evoluytia acestuia in timp.

Constructie despicator hidraulic pentru lemn de foc

Lemnul este o resursa naturala regenerabila care a ajuns sa fie folosita in marea majoritate a domeniilor sub diferite forme. Din punct de vedere chimic, lemnul, este o structura polimerica complexa formata din lignina si carbohidrati care represinta structura aparenta la care se mai adauga alti compusi chimici care nu constribuie semificativ la structura acestuia.

Structura anatomica a lemnului influenteaza proprietatile fizice ale acestuia cum ar fi: rezistenta la tractiune, compresiune si incovoiere, modul de interactiune cu apa si agentii chimici, rezistenta la agentii patogeni etc. Multe dinstre proprietatile mecanice ale lemnului printe care si rezistenta la incovoiere si compresiune, duritatea sunt date de densitatea lemnului avand ca principiu densitate mai ridicata – rezistenta mai mare.
Combustibilii solizi si mai ales a lemnul reprezinta cea mai importanta sursa pentru incalzire in zonele rurale.

Pentru a fi folosit, lemnul de diferite diametre si lungimi trebuie adus la dimensiunile cerute de sistemele de incalzire. Pentru acest scop se folosesc file unelte manuale, fie utilaje pentru sectionare transvesala si utilaje pentru despicare.
Despicatoarele hidraulice cu pana sunt instrumente simple care „profita” de una din „slabiciunile” structurii lemnului si anume rezistenta la tractiune in plan perpendicular pe fibre. Singurele elemente care pot modifica, local, rezistenta la tractiune a lemnului in plan transversal sunt incluziunile datorate ramurilor (crengi) care modifica structura prin schimbarea directiei fibrelor.
Despicatorul hidaulic este un instrument simplu format dintr-un sasiu, pana de spicare, cilindru hidraulic, distribuitor hidraulic, pompa, rezervor, filtre de fluid hifdraulic si o sursa de energie care poate fi hidraulica, motor termic, motor electric. Despicatoarele disponibile pe piata folosesc aceste componenete de de baza la care adauga sisteme de siguranta si protectie, sisteme pentru cresterea eficientei energetice, sisteme pentru manipularea lemnului inainte si dupa despicare etc.

Constructia unui astfel de utilaj trebuie sa cuprinda o etapa de informare si proiectare a solutiilor tehnice in cadrul careia trebuiesc definite toate carateristicile utilajului, elemntele de siguranta si protectie, dotarile tehnice la indemana pentru realizarea proiectului. Avand in vedere variabilitatea acestor factori si solutiile tehnice adoptate vor diferi foarte mult.

Elemente de proiectare

Forta de despicare – este forta de apasare generata de cilindrul hidraulic. Aceasta depinde de sectiunea interna a clindrului hidraulic si presiunea din sistemul hidraulic.
Forta de despicare variaza in limite foarte mari in functie de structura lemnului, lungimea si diametrul acestuia, noduri, lungimea penei de despicare, specie, distributia fibrelor etc.

Pentru o forta de despicare aleasa se poate determina presiunea din instalatia hidraulica si diametrul cilindrului hidraulic.
Viteza de lucru – reprezinta un factor important in dimensionarea componentelor sistemului hidraulic al unui despicator. Este principalul criteriu de diferentiere intre despicatoarele casnice / hobby si despicatoarele profesionale si influenteaza in mod direct productivitatea.

Ca si regula simpla: presiunea dintr-un sistem hidraulic influenteaza forta iar debitul influenteaza viteza.

Pe baza vitezei de lucru ( cursa activa – despicare si cursa pasiva – revenire) se dimensioneaza principalele componente ale sistemului hidraulic: pompe, distribuitoare, conducte etc.
Sursa de energie – se alege in functie de dotarile disponibile la locul de utilizare si de gradul de mobilitate dorit. Sursele de energie pot fi combinate pentru a obtine un utilaj versatil si cu grad de mobilitate ridicat.

Diametru intern cilindru	180 bar	200 bar	220 bar	250 bar
70 mm	6,92 tone	7,69 tone	8,46 tone	9,62 tone
80 mm	9,04 tone	10,05 tone	11,05 tone	12,56 tone
90 mm	11,45 tone	12,72 tone	14 tone	15,9 tone
100 mm	14,13 tone	15,7 tone	17,27 tone	19,63 tone
110 mm	17,1 tone	19 tone	20,9 tone	23,75 tone
120 mm	20,35 tone	22,62 tone	24,88 tone	28,27 tone

Rezervor ulei
Filtru de retur
Buson de umplere cu aeresitor
Indicator de nivel si temperatura ulei
Pompa hidraulica
Distribuitor cu 1 maneta pt actionare cilindru despicare
Maneta pt. actionare cilindru ridicare ( optional )
Cilindru despicator
Cilindru masa ridicare butuci ( optional )

Elemente constructive:

Sasiu

Cadrul central – poate fi construit din diferite tipuri de profile de otel care trebuie dimensioate astfel incat sa asigure rezistenta la fortele de apar in sistem ( ex. profile IPE, HEA )
Talpa – reprezinta element de sprijin si de blocare a butucului in timpul depicarii
Brate de sustinere – sunt recomandate a se folosi avand in vedere ca bucatile desprinse din butuci in timpul despicarii pot provoca leziuni operatorului
Rezervor ulei – se alege in funcție de debitul pompei, de numărul de cilindri, de prezenta motoarelor hidraulice si are rol de depozitare a uleiului hidraulic, de indepartare a aerului prin in masa fluidului si de racire a fluidului ;

Cilindrul hidraulic

Lungime – se alege in functie de lungimea maxima a lemnului care se urmareste a fi despicat
Diametru intern – se alege pe baza fortei de despicare si a presiunii din instalatia hidraulica. Forta de despicare depinde in mod direct de diametrul intern al cilindrului si de presiunea de lucru. In functie de cei 2 parametri lungime cursa si diametrul intern se determina viteza de lucru a cilindrului hidraulic.

Pana de despicare

Lungime – se alege in functie de diametrul lemnului ( nu depaseste 350 – 500 mm la despicatoarele verticale)
Grosime – la capatul gros pana trebuie sa depasesca diametrul tijei cilindrului pentru a nu permite contact repetat intre tija cilindrului si piesele de lemn care pot duce la deteriorarea acestuia
Inaltime – se alege astfel incat sa genereze un unghi cat mai mare
profilul in sectiune transversala, la despicatoarele profesionale, trebuie sa fie ingust in prima treime, pentru a premite intrarea in lemn si formarea fisurii initiale, dupa care se accentueaza pentru a obtinere separarea lemnului.

Pompa hidraulica

Tip – in general se aleg pompe cu roti dintate datorita presiunilor mari de lucru si a costului de achizitie scazut
Presiune de lucru – se determina din forta de depicare dorita in functie de suprafata interna a cilindrului si de limitarile de presiune ale cilindrului. De obicei se lucreaza cu presiuni de 230 – 250 bar pentru a obtine forta maxima (aceasta depinde de limitele constructive ale clindrului folosit; pentru cilindri cu presiune maxima 200 bar se va mentine presiunea sub aceasta valoare).
Volum geometric (cilindree) – se determina in functie de viteza de lucru dorita, volumul cilindrului si puterea disponibilia a sistemului de actionare.
- (Exemplul 1: o pompa cu cilindree 17 cc/rot., actionata de la priza de putere mecanica 540 rpm a unui tractor prin intermediul unui amplificator de turatie cu raport de transmisie 1:3,8 va produce un debit real de 32,44 l/min iar, la presiunea de lucru de 250 bar, pompa va avea nevoie de 17,1 kW ~ 23 CP )
- (Exemplul 2: o pompa cu cilindree 10 cc/rot. actionata de un motor electric cu turatia de 1500 rpm va produce un debit de 14,2 l/min si la o presiune de 250 bar va consuma 7,35 kW , deci va avea nevoie de un motor de 7,5 kW pentru antrenare)

Distribuitor hidraulic

Tip distribuitor – se folosesc distribuitoare cu centru deschis care sa permita circularea fluidului hidraulic catre rezervor atunci cand levierul este in pozitie neutra si care blocheza circuitul catre cilindru mentinandu-l in aceeasi pozitie. Comune sunt distribuitoarele cu blocare a parghiei de actionare in pozitia de revenire si cu sistem de deblocare mecanic sau hidraulic atunci cand pana a ajuns in pozitia dorita.
Debitul maxim – se alege in functie de debitul maxim de fluid din sistem. Debitul maxim din sistem nu este neaparat debit pompei si poate fi influentat de diferitele componente din sistem.
Presiunea de lucru – se alege in functie de presiunea maxima din sistem, specificatiile cilindrului si calculele de rezistenta.
Supapa regulatoare de presiune – este un element important care asigura limitarea presiunii in sistem la o valoare prestabilita care asigura functionarea in parametri normali.

Sursa de energie

Priza de putere hidraulica – elimina componentele care genereaza un flux de fluid in sistem (pompa, filtre, rezervor, distribuitor)
Priza de putere mecanica PTO – actionarea pompei se face prin intermediul unei transmisii cu roti dintate pentru amplificarea turatiei si aducerea acesteia in plaja de turatie a pompelor hidraulice.
Motor electric – folosit in cazul in care este disponibila o sursa de tensiune electrica 230 V sau 400 V
Motor termic – folosit atunci cand se doreste mobilitate ridicata sau nici unde dintre celelalte surse nu este disponibila. Cele mai uzuale sunt motoarele termice de mici dimensiuni ( 6 – 15 CP) care limiteaza optiunile de pompe ce pot fi folosite la cele cu volume geometrice mici.

Sisteme de eficientizare

Supapa regenerativa: foloseste pentru devierea fluxului de fluid provenit din zona tijei cilindrului catre partea opusa a cilindrului pentru a mari viteza acestuia (fara supapa de regenerare acest debit de fluid se duce in rezervor).
Supape HI-LOW: se foloseste pentru cazurile in care exista putere insuficienta pentru a sustine necesarul de presiune si debit ( in cazul antrenarii cu motor electric sau termic ). Se foloseste impreuna cu 2 pompe in serie. >> Pompe HiLo grupa 1 | Pompe HiLo grupa 2
Supapa de prioritate – se foloseste atunci cand despicatorul are antrenare mixta (ex. tractor + electric sau motor termic + electric) si a rolul de a selecta automat pompa folosita in functie de presiune.

» Schema hidraulica despicator cu antrenare de la priza de putere a tractorului

Schimbarea sensului de rotatie al pompelor hidraulice cu roti dintate

Pentru schimbarea sensului de rotatie al pompelor hidraulice cu roti dintate trebuie urmata urmatoarea procedura:

Se curata cu grija pompa la exterior;
Se vor slabi si desface suruburile de fixare (1);
Muchiile ascutite ale arborelui de intrare (4) se vor proteja cu banda adeziva pentru a proteja búza semeringului de etansare in timpul procesului de montaj. Se greseaza arborele de intrare pentru a facilita indepartarea semeringului de etansare;
Se indeparteaza flansafrontala (2) avand grija ca acesta sa ramana in pozitie verticala. Toate celelalte componente trebuie sa ramana pe pozitie;
Miscati usor arborele de intrare (4) pentru a facilita indepartarea suportului frontal (3) avand grija sa nu deteriorati suprafele acestora;
Indepartati arborele condus (5). Flansa posterioara trebuie sa ramana pe pozitie;
Introduceti arborele condus (5) in locatia ocupata anterior de arborele conductator (4);
Introduceti arborele conducator (4) in locatia ocupata anterior de arborele condus (5);
Fixati suprtul frontal (3) in pozitia initiala;
Curatati flansa frontala (2) si partea frontala a corpului pompei ce vine in contact cu flansa;
Rotiti flansa frontala 180° si fixati-o pe pozitie;
Insurubati suruburile de fixare ( schema de stangere in cruce ). Stangerea s
e va reliza cu o cheie dinamometrica: pentru flansele din fonta 70+5 Nm iar pentru cele din aluminiu 45+5 Nm;
Verificati ca arborele de intrare (4) sa se roteasca usor cu mana. Daca nu se roteste este posibil ca una dintre garniturile flanselor sa fie ciupita;
Pompa este gata pentru a fi montata in sistem – avand sensul de rotatie inversat.

Troliu hidraulic TWM

TWM este un troliu compact proiectat pentru a opera in conditii extreme si sa ocupe in spatiu redus. Fie ca este vorba de sasiul din otel, de rulmentii supradimensionati sau de motorul puternic – TWM impresioneaza din tote punctele de vedere.

Troliu hidraulic compact destinat tractarii sacinilor, este antrenat cu motor hidraulic si transmisie mecanica prin lant sau roti dintate (in functie de varianta). Sistem de franare integrat in transmisie ce opereaza in sincronizat cu aceasta.

Specificatii:

Antrenare cu motor hidraulic cu cuplu ridicat;
Transmisie mecanica cu lant sau roti dintate;
Frana cu disc integrata in transmisie;
Sasiu din otel cu protectii laterale din aluminiu;
Distribuitor hidraulic cu regulator de presiune integrat in sasiu;
Sistem de prindere pe placa de baza;
Diametru cablu compatibil: 5 / 6 / 8 mm;
Capacitate cablu: 35 m – Φ 8 mm, 60 m – Φ 6 mm ; 40 m_(v-v) – Φ 8 mm, 70 m_(v-v) – Φ 6 mm

Optiuni:

Comanda electrica cu fir;
Telecomanda radio;
Ghidaj cablu cu suport;

Troliu hidraulic TWL

Troliu cu dimensiuni compacte destinat macaralelor forestiere la apropiat lemnul in raza de actiune a bratului, tractoarelor usoare folosite in rarituri etc.

Este actionat hidraulic si poate genera , in functie de echipare, o forta de tractiune de pana la 16 kN (1,6 tone). Poate fi echipat cu cablu de tractiune cu diametru de 5 mm – 6 mm pentru variantele cu forta de tractiune de 7 kN si 10 kN si cu cablu de tractiune cu diametru de 8 mm pentru variantele cu forta de tractiune de 10 kN si 16 kN.

Este disponibil ca unitate de tractiune simpla – fara atasamente – pentru aplicatii in care

exista dotarile necesare pentru o buna functionare si ca unitate completa cu ghidaj cablu pentru montarea pe tractoare sau alte tipuri de echipamente.

Dotari optionale:

regulator de presiune pentru ambele cai;
regulator cu valva de blocare ( frana activa);
placa de prindere simpla (fara gauri);
distribuitor hidraulic pentru actionarea troliului;
telecomanda radio ( telecomanda, distribuitor hidraulic pilotat electric, cabluri etc.);
Rola de ghidare cablu pentru montare pe brat;

Versiuni »